1、高溫窯爐陶瓷焊補修復技術概述

　　電焊、氣焊、工程塑料焊等焊接技術。是一切應用電能或熱能凝結焊料和被焊件的高溫窯爐陶瓷焊補，和電焊、氣焊一樣，也是一種焊接技術，但它是一種特殊的焊接技術。它以粉狀耐火資料和粉狀可燃金屬的混合物為釬料，以氧氣為載體，經(jīng)過焊槍將釬料保送到修復區(qū)域。在窯中待修補區(qū)域的熱氛圍中，金屬和氧氣之間發(fā)作猛烈的氧化放熱反響，焊料凝結產(chǎn)生相似陶瓷的分離物，該分離物堆積在根底耐火資料的修補區(qū)域中，直抵達到所需的厚度。這是一種修補工業(yè)窯爐耐火資料的辦法。由于這種技術應用的是金屬與氧氣氧化的放熱反響，所以不同于碳氫化合物熄滅的普通機理。它以金屬粉末為可燃物，氧氣為助燃劑，待修復區(qū)域的高溫使金屬粉末熄滅，產(chǎn)生熱反響。此外，為了避免焊炬內可燃物爆燃，還參加了少量氮氣。

　　2、焊接填料的成分

　　玻璃窯由各種耐火資料組成，如硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚和耐火粘土磚。依據(jù)焊接機理，焊料成分應與母材成分相同或相近，所以在選擇玻璃熔窯焊接資料時，焊接資料應與玻璃熔窯焊接局部的耐火基質成分相同或相近。目前，一些高溫窯爐陶瓷焊補工程公司已開發(fā)出硅、鋯、鎂、高鋁焊補資料，可用于硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚的焊接。下面以硅焊料填料為例，剖析一下焊料的成分。硅焊修補料也是一種不定型耐火噴補料，是由致密的耐火骨料和分離劑經(jīng)過一定的顆粒級配后組成的。其中以含鱗石英和方石英為主要成分的高純Si0₂為主要原料，其含量占焊補料總量的85以上。此外，焊補資料還含有以下成分:6的ALO、2的FeO、1~2.5的Cao、0.1的NAO和0.4~1的KO。參加的粘結劑為硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽等常見無機鹽，固體金屬粉末(如鋁)含量在2-4之間。該焊補資料具有構造致密、抗震性能強的特性。金屬粉末與氧氣發(fā)作猛烈氧化反響所釋放的熱量(2000℃以上)使其疾速凝結，并從_與硅磚(基材)結實分離，構成體積穩(wěn)定的整體致密構造，修復后的構造不會因Si0₂晶型轉變惹起的收縮和開裂而損壞。

　　3、高溫窯爐陶瓷焊補的組成及技術優(yōu)勢

　　高溫窯爐陶瓷焊補主要由焊槍、攪拌器、操作控制面板、冷卻水增壓泵和高壓膠管組成。輔助設備:均質機、耐火資料切割鋸、小型液壓站、冷卻設備等。工作條件:純氧0.4MPa以上，氮氣0.02MPa，水壓1 MPa。焊補工作表示圖見圖1。

　　采用高溫窯爐陶瓷焊補有以下優(yōu)點:①采用專用噴槍，能夠抵達傳統(tǒng)熱修補基本達不到的部位，如窯內拱角。②維修對消費影響不大，有時能夠疏忽。③維護人員的勞動強度和風險性大大降低。(4)當窯爐呈現(xiàn)問題時，能夠采用高溫窯爐陶瓷焊補來修復單薄部位，消弭平安隱患。

　　4、高溫窯爐陶瓷焊補修復操作及工藝參數(shù)的控制

　　高溫窯爐陶瓷焊補是近年來在國內興起的一種熱態(tài)不停產(chǎn)的爐子維修辦法，國外工程專家在作業(yè)中探索出一套成熟的作業(yè)辦法和技術。在實踐施工中，有經(jīng)歷豐厚的工程技術人員操作，對操作工藝參數(shù)的控制特別準確。人員也分工明白，各司其職。依據(jù)焊接部位和焊料成分的不同，混料機以一定的速度送料，以保證焊縫的質量。在這個過程中，氧氣既是助燃劑又是運輸焊料的載體。壓力和流量的穩(wěn)定與否將直接影響焊接質量和效率。假如壓力過高，焊補資料流速過快，不容易完整凝結，焊補區(qū)域會構成結渣和氣孔，與母材的分離強度不夠，招致焊補質量差。假如壓力過低，焊材流速過慢，固然保證了焊補區(qū)域的質量，但效率較低。普通修復硅冠時純氧壓力穩(wěn)定在0.4MPa，氮氣壓力穩(wěn)定在0.02 MPa。在這種狀態(tài)下，焊接速度可達3050公斤/小時..當然，能夠依據(jù)焊接部位和焊接資料的不同，隨時調整工藝參數(shù)。

　　5、高溫窯爐陶瓷焊補修復效果

　　2002年7月，河南某電子玻璃公司1#、2#窯窯頂呈現(xiàn)或大或小的熔洞(又稱“鼠洞”)，嚴重影響池窯的平安。采用國外某公司的高溫窯爐陶瓷焊補修復技術停止維修，取得勝利。圖2和圖3是2號爐右角補焊前后的照片。比照兩張照片，能夠明顯看出焊補后被腐蝕的熔洞和大面積被腐蝕局部被噴平，使牙冠的構造強度大大進步。經(jīng)過陶瓷焊補，該公司爐已運轉7年8個月，二爐已運轉8年1個月，爐齡延長1~2年。陶瓷的焊接修復已成為延長池窯壽命的關鍵要素，給公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益。