陶瓷焊補技術(shù)與電焊、氣焊一樣，也是一種焊接技術(shù)，但它是一種特殊的焊接技術(shù)。 陶瓷焊補以粉狀耐火材料和粉狀金屬可燃物的混合物為焊料，以氧氣為載體通過焊槍。 焊料被輸送到修補區(qū)，在窯內(nèi)待修補區(qū)的熱氣氛中，金屬與氧氣發(fā)生劇烈的氧化放熱反應(yīng)。

陶瓷焊補技術(shù)與電焊、氣焊一樣，也是一種焊接技術(shù)，但它是一種特殊的焊接技術(shù)。 陶瓷焊補以粉狀耐火材料和粉狀金屬可燃物的混合物為焊料，以氧氣為載體通過焊槍。 焊料被輸送到修補區(qū)，在窯內(nèi)待修補區(qū)的熱氣氛中，金屬與氧氣發(fā)生劇烈的氧化放熱反應(yīng)。 將焊料熔化產(chǎn)生陶瓷結(jié)合體，沉積在基體耐火材料的修補區(qū)，直至達到要求的厚度。 是一種修復(fù)工業(yè)窯爐耐火材料的方法。 由于該技術(shù)是利用金屬與氧的氧化放熱反應(yīng)，不同于一般的碳氫化合物燃燒機理。 它以金屬粉末為可燃材料，氧氣為助燃劑。 待修復(fù)區(qū)域的高溫使金屬粉末燃燒并發(fā)生熱反應(yīng)。 另外，為了防止可燃物在焊槍內(nèi)爆燃，還加入了少量的氮氣。

玻璃窯爐由多種耐火材料組成，如硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚、耐火粘土磚等，根據(jù)焊接機理，焊料的成分應(yīng)與 基材的組成。 因此，在選擇玻璃熔爐焊接材料時，應(yīng)選擇與玻璃熔爐焊接部位的耐火材料具有相同或相似基體成分的焊接材料。 現(xiàn)在一些陶瓷焊接技術(shù)工程公司已經(jīng)開發(fā)出可用于焊接硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚的硅質(zhì)、鋯質(zhì)、鎂質(zhì)、高鋁焊料。 下面以硅焊錫修復(fù)材料為例，分析焊錫成分。 二氧化硅焊錫修補材料也是一種不定形的耐火噴補材料，由致密的耐火骨料和結(jié)合劑按一定的顆粒級配組成。 其中，骨料以含有鱗石英和方石英的高純SiO 2 為主要原料制成，其含量占焊料填料總量的85%以上。 此外，焊料填料還含有以下成分：6% Al₂O₃、2%Fe₂O₃、1%～2.5%CaO、0.1% NaO、0.4%～1% K₂O。 添加的粘合劑采用硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽等常見的無機鹽類，固體金屬粉末(如鋁)的含量在2%～4%之間。 該焊錫修復(fù)材料具有結(jié)構(gòu)緊湊、抗震性能強的特點。 金屬粉末與氧氣(溫度達到2000℃以上)劇烈氧化反應(yīng)后放出的熱量使其迅速熔化，與硅磚(基材)牢固結(jié)合，形成體積穩(wěn)定的整體致密結(jié)構(gòu)。 由于SiO 2 晶型轉(zhuǎn)變的擴展，修復(fù)的結(jié)構(gòu)被破壞。

采用陶瓷焊補技術(shù)后, 焦?fàn)t爐體維護工作效果明顯, 維修時間短、焊補料掛接效果好、使用時間長, 大幅減輕了熱修人員的勞動強度。焦?fàn)t應(yīng)用此技術(shù)后, 在環(huán)保和焦?fàn)t長壽方面取得了顯著效果, 同時企業(yè)也獲得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。