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窯爐維修焊補施工要點及注意事項窯爐在長期高溫運行中，爐體金屬結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂紋、變形、磨損等問題，焊補是恢復(fù)其結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵工藝。焊補施工質(zhì)量直接影響窯爐的安全性和使用壽命，需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程，以下是具體要點。 焊補前的準(zhǔn)備工作 全面檢測評估 焊補前需用無損檢測技術(shù)（如超聲波、磁粉探傷）定位缺陷位置，明確裂紋長度、深度及擴散范圍。同時測量待焊區(qū)域的溫度，確保降至 150℃以下，避免高溫影響焊接材料性能。對腐蝕嚴(yán)重的部位，需鏟除氧化層并打磨出金屬光澤，露出新鮮母材。 焊接材料匹配 根據(jù)窯爐材質(zhì)（如耐熱鋼、鑄鐵等）選擇同質(zhì)焊條，例如 Cr25Ni20 材質(zhì)爐體需搭配 A402 不銹鋼焊條。焊條使用前需經(jīng) 350℃烘干并保溫 1 小時，存入保溫筒隨用隨取，防止受潮影響焊接強度。 安全防護措施 作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，配備滅火器、防火毯等消防器材。焊接人員必須穿戴隔熱服、防護面罩及耐高溫手套，爐膛內(nèi)作業(yè)時需安排專人監(jiān)護，同時使用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，確保焊接煙塵濃度低于 3mg/m³。 焊補施工關(guān)鍵規(guī)范 焊接工藝控制 采用分段退步焊法（每段長度不超過 50mm），減少焊接應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋擴展。對于厚度超過 10mm 的部位，需開 V 型坡口，坡口角度保持 60°-70°，鈍邊厚度控制在 2-3mm，確保熔深達標(biāo)。 溫度控制要點 多層焊時，層間溫度需保持在 250-300℃，避免驟冷導(dǎo)致冷裂紋。焊后立即用石棉布覆蓋緩冷，對于高合金材料，需進行 250℃×1 小時的低溫回火，消除焊接殘余應(yīng)力。 特殊情況處理 發(fā)現(xiàn)裂紋延伸至非焊接區(qū)域時，需在裂紋兩端鉆止裂孔（直徑 8-10mm），阻止裂紋繼續(xù)擴展。鑄鐵件焊補需采用 “熱焊法”，先將待焊區(qū)域預(yù)熱至 600-700℃，焊后緩慢冷卻至室溫，防止白口組織產(chǎn)生。 焊后質(zhì)量檢查 焊補完成 24 小時后，對焊縫進行外觀檢測，要求無氣孔、夾渣及未熔合現(xiàn)象，余高不超過 3mm。再次通過無損檢測確認內(nèi)部質(zhì)量，合格后進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍），保持 30 分鐘無滲漏即為合格。 窯爐焊補需兼顧技術(shù)精度與安全規(guī)范，嚴(yán)格把控每道工序，才能確保修復(fù)后爐體的耐高溫、抗腐蝕性能，延長窯爐的運行周期。 下一篇爐窯維修有哪些注意事項 |
